數(shù)控旋壓機和流動成型在使用的初始坯料或預成型坯中有很大的不同，主要是因為每種工藝生產(chǎn)的Z終工件有不同的要求。大約90％的紡絲部分可通過用帶有空白盤的標準商用金屬板修整而形成。當從空白盤開始不是一個可行的選擇時，通常是因為Z終工件的形狀或厚度變化復雜，因此數(shù)控旋壓機可以使用預處理，鍛造或深沖預成型件。

在金屬加工工程領域，紡絲是一種用于金屬產(chǎn)品無屑成型的新技術。該成型技術具有變形條件好，產(chǎn)品性能好，尺寸公差小，材料利用率高，產(chǎn)品范圍廣的優(yōu)點。但是，在全自動旋壓機的加工過程中，模具會變形。許多人對此并不了解。實際上，只要掌握了變形定律，就可以防止這種變形。讓我們來看看如何預防。模具變形的問題。

1.全自動旋壓機模具的結構設計要合理，厚度不能太寬，形狀要對稱。對于較大的變形，全自動旋壓機的模具應掌握變形規(guī)則，并應保留加工余量。復合結構。

2.合理選擇加熱溫度，控制加熱速度。對于精密和復雜的模具，可以使用緩慢加熱，預熱和其他平衡加熱方法來減少模具熱處理的變形。

3.在確保全自動旋壓機模具硬度的前提下，嘗試使用預冷，分級冷卻淬火或溫淬火工藝。對于某些復雜的模具，預熱處理，時效熱處理，回火滲氮熱處理控制全自動旋壓機的模具精度。

4.盡早修復砂眼模頭，氣孔和磨損等缺陷時，請使用熱沖擊較小的冷焊機和其他修復設備，以免在修復過程中變形。

通常通過深沖或?qū)ζ颗鬟M行加工來形成流。在短短的幾年內(nèi)，流塑應用可以從市售的生坯開始。

數(shù)控旋壓機使用工序的序列號形成毛坯。僅在這些行程的Z后階段，材料才會以受控的材料厚度壓在心軸上。因此，數(shù)控旋壓機在整個過程中很難生產(chǎn)出厚度均勻的工件。 數(shù)控旋壓機僅使用一個輥，有時使用兩個輥，并且只有輥提示可以控制工件的形狀和厚度。

在流動形成過程中，在每個沖程中，三個或更多輥子對材料和心軸施加恒定壓力。通過CNC參數(shù)，機器在整個行程中控制與成型輥接觸點的壓力和工件厚度。