全自動旋壓機模具變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產生的原因，采用不同的方法進行預防自動旋壓機模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復雜的自動旋壓機模具熱處理變形可采取以下方法預防。

1)合理選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

2)全自動旋壓機模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大自動旋壓機模具要掌握變形規(guī)律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。

     首先，產品研發(fā)能力落后于市場需求的發(fā)展。記者了解到，目前具有產品研發(fā)能力的旋壓機加工企業(yè)不足10%，眾多的加工制造企業(yè)不是不想研發(fā)，而是缺乏研發(fā)的實力和資源。隨著產品生命周期的臨近，眾多數控旋壓機企業(yè)只能在外觀上做些改變，很難在設計理念、工藝改造、新材料應用等方面有質的突破。雖然政府在產、學、研聯(lián)合方面提供了一些平臺，但是從效果來看，收效甚微。企業(yè)更多的是靠自己的微弱力量做著低水平的改善。

     目前，部分全自動旋壓機產品實行的特種設備管理具有中國特色，筆者認為這是國內認證制度沒有完善的一種過渡性管理。不同產品有不同的市場準入規(guī)則,有些產品甚至沒有市場準入規(guī)則，這就是過渡階段的特殊表現(xiàn)。主要原因是中國的標準內容和標準執(zhí)行規(guī)則還不能滿足市場準入的要求，建立認證制度的條件尚不具備，但終會納入中國產品認證的管理模式。

    全自動旋壓機技術是一項具有悠久歷史的傳統(tǒng)技術，據文獻記載早起源于我國唐代，由制陶工藝發(fā)展出了金屬的旋壓工藝。到20世紀中葉以后，隨著產業(yè)的發(fā)展和宇航事業(yè)的開拓，普旋工藝大規(guī)模應用于金屬板料成形領域，從而促進了該工藝的研究與發(fā)展。在二十世紀中葉以后，普通旋壓有了以下三個方面的重大進展：普通旋壓設備逐漸機械化與自動化，在20世紀50年代出現(xiàn)了模擬手工旋壓的設備，即采用液壓助力器等驅動旋輪往復移動，以實現(xiàn)進給和回程，因而減輕了勞動強度。