為了避免工件產(chǎn)生起皺和破裂，應(yīng)根據(jù)縮徑前后直徑之比，將過程分為若干道次或工序進行，即旋輪要作多次往復(fù)運動，且每次之前均給以一定的進給量，有時還需更換幾次芯模和進行中間熱處理等。根據(jù)材料和工件尺寸，有時要在加熱條件下縮旋。如有可能通過支承容器邊緣以減少生產(chǎn)起皺的趨勢，從而可增大進給并減少生產(chǎn)周期。

1、全自動旋壓機模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大自動旋壓機模具要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

2、合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

3、保證全自動旋壓機模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝，對一些精密復(fù)雜的模具而言，可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制自動旋壓機模具的精度。

4、早修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復(fù)設(shè)備，以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。

     首先，產(chǎn)品研發(fā)能力落后于市場需求的發(fā)展。記者了解到，目前具有產(chǎn)品研發(fā)能力的旋壓機加工企業(yè)不足10%，眾多的加工制造企業(yè)不是不想研發(fā)，而是缺乏研發(fā)的實力和資源。隨著產(chǎn)品生命周期的臨近，眾多旋壓機廠家只能在外觀上做些改變，很難在設(shè)計理念、工藝改造、新材料應(yīng)用等方面有質(zhì)的突破。雖然政府在產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合方面提供了一些平臺，但是從效果來看，收效甚微。旋壓機廠家更多的是靠自己的微弱力量做著低水平的改善。

  全自動旋壓機是指使用旋輪(或摩擦塊)將回轉(zhuǎn)體空心件或管狀毛坯進行徑向局部旋轉(zhuǎn)壓縮以減小其直徑的成型方法?？s徑旋壓過程中，將毛坯同心地適當裝夾在適當?shù)男灸Ｖ?，將需要成型的那部分從中露出外面，當主軸帶動毛坯旋轉(zhuǎn)后，由手工操作或自動控制旋輪，按規(guī)定的形狀軌跡作往復(fù)運動，當每次改變方向時給以一定大小的橫向進給，逐步地使毛坯外周縮徑，得到帶有喉徑形狀或封閉球形的零件。