數(shù)控旋壓機常用于毛坯料過厚，或材質容易出現(xiàn)冷加工硬化的產品，通過加熱處理，減少料片的抗拉強度和冷作硬化，在成型過程的料片流動更加順暢，以下是熱旋過程需注意的幾大事項：

1.關閉機床防護罩

   因熱旋在產品成型過程需加熱處理，料片在高速旋轉過程，會出現(xiàn)產品斷裂現(xiàn)象，為了預防料片從機床飛出對加工人員造成危險，在生產過程需要關好防護罩。

2.上下料需戴石棉手套

   因經過熱旋的產品、模具、刀輪均處于高溫狀態(tài)，在上下料過程要戴上石棉手套隔熱，避免手臂燙傷。

3.加工后的產品隔離放置

   因產品熱旋后處于高溫，產品冷卻需一定時間，需隔離整齊放置，以防產品燙傷。

數(shù)控旋壓機用料料片直徑估算

數(shù)控旋壓機用料料片直徑如何估算，掌握好的方法可以有效的做出精準的報價預算。

料片毛坯的質量理論上等于旋壓產品的質量加上加工過程中的損耗。既：

料片重量=旋壓產品重量+切邊損耗+切底損耗（切下底部料片的重量）

切邊損耗=旋壓產品重量*1%

切底損耗=√￣πr2tp

料片直徑=2* 料片質量/pπt 

注：t為材料厚度，p為材料密度。

旋壓產品的質量可以直接稱重，或利用3D建模進行測量。

旋壓產品的脫模原理和方式

  通常數(shù)控旋壓機產品采用氣壓脫模，如右圖所示，產品加工完成后，機床通過吹氣孔釋放氣體在旋壓模具內形成一定的氣壓，然后尾頂松開后，產品就會失去尾頂?shù)耐屏ψ饔茫虼禋饪變确e累的氣壓比產品外界氣壓大，氣壓推力會使旋壓產品輕易的和模具脫離。

一、影響數(shù)控旋壓機產品脫模的幾大因素

1）氣壓：調整合適的氣壓控制脫模的力度，以防產品飛出撞到機床造成損傷。

2）粘料：長時間的批量生產會造成模具、刀輪溫度升高，因鋁的熔點較低，

  產品容易和模具產生粘結而影響產品脫模，在產品加工前在模具外壁涂一些黃油有利于產品的脫模。

二、桶類旋壓產品的脫模方法

   直桶類產品一般高度很大，當料片和模具緊貼時，氣壓很難讓產品順利脫模，在條件允許的情況下，可在模具上設計一定的脫模角度。或者在旋壓模具內設計脫模推力機構。