數(shù)控旋壓機(jī)的實(shí)施和維護(hù)必須首先進(jìn)行技術(shù)可行性分析和經(jīng)濟(jì)可行性分析。有必要從機(jī)床生產(chǎn)中機(jī)床的位置和重要性來(lái)分析改造的價(jià)值；根據(jù)機(jī)床的投入產(chǎn)出比，估計(jì)投資能否迅速收回以及能否迅速產(chǎn)生更好的收益；機(jī)床精度的提高，功能的增強(qiáng)，無(wú)論是可以提高單位產(chǎn)品的水平，還是有利于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，從而獲得額外的收益。同時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備技術(shù)計(jì)劃。

數(shù)控旋壓機(jī)旋轉(zhuǎn)式氣鎖閥的轉(zhuǎn)子組件包括一組焊接到數(shù)控旋壓機(jī)旋轉(zhuǎn)軸的葉片的。數(shù)控旋壓機(jī)旋轉(zhuǎn)式氣鎖閥的轉(zhuǎn)子組件有時(shí)被稱為一個(gè)葉輪，葉輪，或鰭狀肢。一個(gè)六葉片轉(zhuǎn)子具有附接到軸6個(gè)的金屬刀片，8葉片轉(zhuǎn)子具有八個(gè)，等等。與多個(gè)葉片的閥趨于具有比具有較少更大的密封能力。由于葉片的數(shù)量的增加，然而，它們之間的口袋的尺寸減小。

  在旋壓機(jī)廠家設(shè)備方面應(yīng)不斷進(jìn)步，調(diào)整機(jī)械系統(tǒng)的穩(wěn)定性、控制檢測(cè)系統(tǒng)的先進(jìn)性，朝著大型化、系列化、高精度、多用途、多功能和自動(dòng)化方向發(fā)展，并不斷開(kāi)發(fā)新的旋壓產(chǎn)品，擴(kuò)展旋壓技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，開(kāi)發(fā)新的旋壓機(jī)設(shè)備，增加設(shè)備及產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，著力開(kāi)發(fā)復(fù)雜曲母線、不同心及組合型新產(chǎn)品，在多種材料復(fù)合旋壓、以旋壓為主的多種制造方法復(fù)合制造及不同材料焊后旋壓變形機(jī)理理論及試驗(yàn)研究方面加大力度，盡快形成較為全面、系統(tǒng)、可靠的數(shù)控旋壓機(jī)基礎(chǔ)理論及質(zhì)量控制體系，并逐步向綜合智能化旋壓機(jī)方向發(fā)展，將機(jī)、電、液、微電子、光、檢測(cè)、傳感技術(shù)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)運(yùn)用于旋壓技術(shù)，建立通用旋壓件制造專家系統(tǒng)，做到能自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品圖紙和狀態(tài)，自動(dòng)設(shè)計(jì)旋壓毛坯、規(guī)劃制造方案，工藝過(guò)程智能化編制、自動(dòng)優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)。

數(shù)控旋壓機(jī)適當(dāng)?shù)臒崽?理可以細(xì)化金屬內(nèi)部晶粒、改變金屬晶相組織，從而改變金屬性能，因此人們開(kāi)始把熱處理技術(shù)與旋壓技術(shù)相結(jié)合，創(chuàng)造出新的旋壓加工方法，為自動(dòng)旋壓機(jī)技術(shù)奠定了新的里程碑。近年來(lái)，許多學(xué)者在熱處理與旋壓加工相結(jié)合方面也做了不少研究。雖然自動(dòng)旋壓機(jī)以上研究已為鋁合金旋壓技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用提供了理論支撐和實(shí)踐指導(dǎo)，但是隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，為滿足需求，力朗認(rèn)為如果鋁合金旋壓技術(shù)向以下發(fā)向發(fā)展將會(huì)有劃時(shí)代的意義。隨著科技的發(fā)展，對(duì)自動(dòng)旋壓機(jī)設(shè)備產(chǎn)品的的要求也越來(lái)越高。由于冷旋壓過(guò)程中出現(xiàn)的加工硬化等缺陷，使得冷旋壓技術(shù)已不能滿足生產(chǎn)的需求。