數(shù)控旋壓機(jī)有很多種，從大類上分，有專用數(shù)控旋壓機(jī)，有通用數(shù)控旋壓機(jī)；從加工品種上分，有加工殼體類的數(shù)控銑床、加工中心，有加工軸類的數(shù)控車床、車削中心，凸輪數(shù)控磨床等；從加工的控制要求上分，有單軸數(shù)控的數(shù)控砂帶拋光機(jī)，有五聯(lián)動(dòng)的數(shù)控切齒機(jī)、數(shù)控滾刀磨；從控制的復(fù)雜性上分，有簡(jiǎn)易數(shù)控，有多通道數(shù)控；從驅(qū)動(dòng)方式上分，有步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，有直流伺服電動(dòng)機(jī)，有交流同步伺服電動(dòng)機(jī)，有交流異步伺服電動(dòng)機(jī)，有直線電動(dòng)機(jī)；從主軸驅(qū)動(dòng)方式上分，有直流主軸電動(dòng)機(jī)，有交流主軸電動(dòng)機(jī)，有交流電主軸；從位置反饋方式上分，有全閉環(huán)反饋，有半閉環(huán)反饋，有開(kāi)環(huán)控制等等。

針對(duì)該問(wèn)題，我們采訪了水泊焊割旋壓部門技術(shù)部王工程師，他給我們講述了如何獲得好的減薄量和壓痕平滑度。

電液伺服閥和位移傳感器構(gòu)成液壓缸閉環(huán)控制系統(tǒng)。讓位置控制更加準(zhǔn)確。從而讓動(dòng)作的壓力和速度達(dá)到更加便于控制的狀態(tài)。

好的減薄量和壓痕平滑度取決于壓力控制的穩(wěn)定性。該液壓機(jī)構(gòu)可控制壓力在0.1MPa范圍，升降速度在1mm/s范圍，從而讓成型更平緩，減薄量更低。

數(shù)控旋壓機(jī)的良好柔性.高調(diào)整、加工精度高，早就被汽車制造者關(guān)注，60年代就開(kāi)始進(jìn)軍汽車零部件生產(chǎn)領(lǐng)域。由于其成本高，系統(tǒng)功能及效率不理想，而一直沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用。進(jìn)入二十世紀(jì)九十年代，伴隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇；多品種生產(chǎn)來(lái)滿足市場(chǎng)的多樣化需要，直到滿足每一位用戶的需要，成為汽車制造者追求的目標(biāo)，以數(shù)控旋壓機(jī)為主體的柔性制造單元，被大量使用。當(dāng)今數(shù)控旋壓機(jī)的重點(diǎn)發(fā)展方向有兩個(gè)：

高速數(shù)控旋壓機(jī)，以高速度來(lái)達(dá)到高效率。目前的國(guó)際水平是主軸轉(zhuǎn)速≤25000rpm，加、減速度≤2.5g，快速移動(dòng)≤160m/min，要達(dá)到這個(gè)新的水平，數(shù)控旋壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)、機(jī)械傳動(dòng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、刀具都要有很大的改進(jìn)。機(jī)床的主軸必須使用電主軸，主軸承一般采用陶瓷軸承，難點(diǎn)是冷卻、潤(rùn)滑，使用壽命一般20,000h。驅(qū)動(dòng)一般采用直線電機(jī)加線性導(dǎo)軌（也有用靜壓導(dǎo)軌的），90m/min，1g的機(jī)床也有用大螺距雙滾珠絲桿預(yù)張緊方案的雙伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。機(jī)械結(jié)構(gòu)一般采用框架箱式結(jié)構(gòu)。刀具采用高硬度高耐熱刀具，刀柄采用HSK對(duì)柄。

數(shù)控旋壓機(jī)的發(fā)展源于手工旋壓。手工旋壓早用于照明行業(yè)、金屬餐具等稀薄金屬成型。手動(dòng)旋壓適用于鋁板厚度小于1.5mm，鐵板小于1.0mm，不銹鋼板材小于0.8mm。當(dāng)厚度超過(guò)這個(gè)范圍時(shí)，不可能旋轉(zhuǎn)厚板，因?yàn)槿斯ちo(wú)法克服金屬成形所需的拉力。數(shù)控旋壓是以手工旋壓為基礎(chǔ)，增加了數(shù)控系統(tǒng)的控制。與手工旋壓相比，生產(chǎn)更穩(wěn)定，尺寸精度更高。